1、前排站点：上线扫描、预装区、座靠结合、保险带、外观检测、下线扫描
2、上线扫描：坐垫骨架扫描坐垫骨架与过程条码。
3、预装区：绑定气囊条码与靠背骨架条码,启动扭矩枪采集气囊扭矩数据。
4、座靠结合：MES系统不设置扫描点。主要是ATLS扫描枪扫描过程条码，采集4个扭矩值
5、保险带安装：MES不设置扫描点,扫描过程条码,启动扭矩枪
6、外观检测：采集电功能检测数据、绑定过程条码、气囊条码和面套条码
7、下线回冲流程：主要是WMS批次追踪回冲、检查过程条码与气囊条码、面套条码的绑定关系。过程条码与4个座靠结合扭矩值1个保险带扭矩值。气囊条码的一个气囊扭矩值工六个扭矩值。打印合格证条码。
后排：只打印后排合格证条码。不设置扫描点和不追踪后排ATLS数据。后排条码的原材料追踪在发运扫描触发
1、MES实时读取或导入MRP的生产日程和订单日程，通过整理、调整和设定提前期，转化成MES的采购订单和生产工单。预计减少计划人员5人，节约成本5人*7W*3年=105W。
2、MES通过看板，物流拉动，精准配送，节省配送效率与速度。预计减少物流人员10人，节约成本10人*7W*3年=210W。
3、通过MES采集数据,自动产生汇总分析报表。预计减少文员2人,节约成本2人*6W*3年=36W。
4、完善多维度报表分析，SPC工具的自动数据采集。预计减少文员1人，节约成本1人*6W*3年=18W。
5、作业指导书电子化，更换之后流程为编制-审核-自动上传MES-MES展示，更换之后不需要人员管理和保存作业指导书，对裕信混线生产模式可随着不同型号产品自动更新作业指导书。预计减少文员1人，节约成本1人*6W*3年=18W。
6、预警层次清晰，准确及时，减少响应过慢造成的损失，通过MES构建统一的绩效平台，数据呈现、及时、多维度分析。
以现有工厂为基准进行统计,预计3年节省的成本做分析： 项目成功实施情况下,3年累计工厂预计最低节省成本有形效益405万；5年预期效益超过675万。
